一.除塵器彈丸過多
分離器風(fēng)量過大,需調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果而且不吸出彈丸即可。
二.除塵器除塵效率低
1.除塵風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),需要重新接線;
2.除塵濾筒安裝不牢固、有破損,或未安裝濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,立即檢查各部件的密封;
4.砂丸殘留過多,除塵進口風(fēng)含塵量過高;
5.除塵器反吹機構(gòu)未啟動,或啟動設(shè)置次數(shù)太少,粉塵堵死濾筒,需及時清除附著在濾筒上的灰塵。
三.斗式提升機不運轉(zhuǎn)
1.去除提升機底部堵塞的大顆粒;
2.提升皮帶打滑,調(diào)整提升皮帶張緊度;
3.提升機底部丸料過多堵塞進料口,停機后清理多余丸料。
四.拋丸清理機的清理效果不理想
1.機艙內(nèi)彈丸損耗,適當(dāng)增補新彈丸;
2.拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)定向套拋射角度;
3.丸料粒度選用不合適,重選丸料粒度。
五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開
門軸承轉(zhuǎn)動潤滑不好,加注潤滑油。
六.機器設(shè)定動作不敏捷或不按劃定動作
1.機械電器元件有損壞,需檢查更換元器件;
2.電箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良。
七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)
1.丸料堵塞,按順序停機并清除丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
八.分離器分離效果差
1.分砂流速不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到均勻流砂;
2.分離區(qū)的風(fēng)速不適,調(diào)整分離器風(fēng)門,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s。
銷售:021-51078227
設(shè)備:13818225112
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